目前隨著(zhù)機械化、現代化水平逐漸提高，球磨機的功率也在有增無(wú)減。中型、大型球磨機的功率高達幾千千瓦，功率的增大嚴重影響了球磨機的輸出扭矩增大，進(jìn)而使球磨機的傳動(dòng)齒輪受力加大。由于受使用條件和球磨機尺寸的限制，球磨機傳動(dòng)齒輪并沒(méi)有多大變化。為了提高球磨機的工作可靠性和使用壽命，對其傳動(dòng)齒輪的要求必然會(huì )提高。
        球磨機齒輪運轉后，齒輪面之間相互接觸，由于滾動(dòng)和滑動(dòng)就會(huì )產(chǎn)生很大的接觸力，同時(shí)齒輪嚙合時(shí)，輪齒會(huì )產(chǎn)生很大的彎曲應力，進(jìn)而增加齒輪的較大表面應力值。如果齒輪承受的交變應力超過(guò)所使材料的疲勞極限后就會(huì )造成傳動(dòng)齒輪失效，傳動(dòng)齒輪失效的形式分為磨損、表面疲勞、膠合、塑性流動(dòng)和斷裂五種形式。造成傳動(dòng)齒輪失效的原因主要表現在哪些方面呢？
        河南豫暉球磨機廠(chǎng)家為你總結了設計、制造加工和安裝使用三方面的原因造成球磨機傳動(dòng)齒輪失效的原因。根據這些原因河南豫暉為你提出了幾條改進(jìn)途徑：
        1.設計方面  在不加大傳動(dòng)齒輪外形尺寸的條件下，提高球磨機觸動(dòng)齒輪的強度和使用壽命。在這里要注意的是齒輪外形結構、載荷的精確計算、合理的強度、嚙合參數、使用的潤滑系數、裝配有何要求等設計時(shí)是要完全考慮到并記錄的。
        2.材料選擇方面  選擇齒輪材料，要根據其強度、韌性和工藝性能等要求綜合考慮。還可以參考國外球磨機齒輪選用材料的經(jīng)驗，結合我國實(shí)際情況，選擇合適的材料。
        3.加工工藝方面   在加工齒輪時(shí)，一定要注意切齒深度的誤差不但能大于0.03mm,精度要達到9級。齒面粗糙度必須達到設計要求，提高表面粗糙度，延長(cháng)使用壽命。
        4.熱處理方面    齒輪的硬化處理可以得到高的芯部硬度，齒輪熱處理后，好需要進(jìn)行油浴人工時(shí)效處理。
        5.表面強化處理    對齒輪進(jìn)行強化處理是齒輪加工的較后一道工序，需要嚴格按照設計的工藝要求操作。
        6.安裝運行方面    對球磨機齒輪的安裝必須達到質(zhì)量標準和技術(shù)要求，新齒輪在使用前要先進(jìn)行充分的跑合，認真執行操作規程，禁止違章作業(yè)和超負荷運轉。
        7.潤滑方面   球磨機齒輪的潤滑工作非常重要，這關(guān)系到齒輪的磨損失效。必須根據潤滑工況隨齒輪表面強度的影響進(jìn)行具體分析，才能取得潤滑質(zhì)量的改善。
        以上就是河南豫暉球磨機廠(chǎng)家為你總結的幾點(diǎn)改進(jìn)球磨機齒輪失效的途徑，如果你對球磨機傳動(dòng)齒輪失效還有什么疑問(wèn)的話(huà)，可登錄河南球磨機網(wǎng)站咨詢(xún)客服人員。
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