選礦成本中能耗約占總成本的30％，能耗中消耗較多的應屬選礦廠(chǎng)中的碎磨工序，其能耗約占選礦廠(chǎng)總能耗的40～60％。因此，在研究節能工藝時(shí)，首先應研究碎磨流程。目前工業(yè)上經(jīng)常采用的碎磨流程有以下幾種：
       1.破碎——棒磨——球磨流程
       2.破碎——球磨——球磨流程
       3.破碎——棒磨——礫磨流程
       4.破碎——單段球磨流程
       5.半自磨——球磨流程
       6.粗碎——自磨——球磨——破碎流程
       7.單段半自磨流程
        這些碎磨流程各有其特點(diǎn)，設計時(shí)應根據礦石硬度、礦石腐蝕性、脆性、水分、品位、礦物組成和脈石成分、單體分離粒度、化學(xué)成分和其他特性，結合選礦廠(chǎng)規模、氣候條件等因素確定設計流程。上述耗能較高流程為自磨流程，一般較常規流程多耗10～25%，每噸礦石多耗電2～5kWh，破碎——棒磨——球磨流程，在磨礦細度0．074mm時(shí)，磨礦效率較高，單位礦石電耗較低，但棒磨機作業(yè)率低于球磨機，故破碎——棒磨——球磨流程與破碎——球磨——球磨流程比較，二者經(jīng)濟效益接近。按當前我國國情，供電緊張、電價(jià)較高情況下，不宜采用自磨及半自磨流程，盡管當今世界發(fā)達國家中自磨工藝仍有強大生命力，但我們仍推薦三段一閉路的破碎及單段球磨機流程。該流程主要優(yōu)點(diǎn)是：耗電少；設備運轉率高，一般比自磨機高5%左右；球磨機生產(chǎn)能力比較穩定，自磨機生產(chǎn)能力一般波動(dòng)范圍為30%左右，生產(chǎn)中難以操作。

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