江西水泥公司日產(chǎn)量2000噸的熟料生產(chǎn)線(xiàn)，配備2臺φ3.5成10中卸烘干原料磨機。工藝流程如圖所示。在生產(chǎn)操作中，主要檢查和控制磨機三個(gè)方面的內容，即磨機喂料、磨機堵塞、成品細度變化

          1.磨機喂料
       （1）喂料過(guò)量   判斷堵塞磨機較明顯的標志是粗磨倉壓差的變化。發(fā)生堵塞磨機時(shí)，粗磨倉壓差很快上升，應經(jīng)常檢查，綜合各個(gè)參數的變化，及時(shí)平穩的減小喂料量，盡量避免停喂。
       （2）喂料不足  喂料不足時(shí)應及時(shí)增加喂料。同時(shí)注意磨機排風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度的調節，調節是根據出磨氣體溫度保持100℃±10℃進(jìn)行的。
           2.磨機堵塞
       （1）.烘干倉堵塞  調整辦法：可以先減少喂料量，加大磨機排風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門(mén)開(kāi)度，適當增大入磨的粗粉回料量。此外應檢查磨機內烘干倉情況，維修烘干倉揚料板；減少入磨物料的水分，及時(shí)清除大塊物料等。
       （2）粉磨倉堵塞  處理辦法：減少喂料；降低入磨物料水分；適當增加粗粉回料量入粗磨倉的比例；調節各閥門(mén)，加大熱風(fēng)量，關(guān)閉冷風(fēng)閥，開(kāi)大磨機排風(fēng)機口的進(jìn)口風(fēng)閥。
           3.成品細度變化
         生料細度變化的主要原因：1.入磨物料粒度過(guò)大，2烘干和粉磨能力不平衡3.配球不合理或箅板孔大小不合適4.未調整好選粉機風(fēng)量、風(fēng)葉及轉速
          處理方法：1.嚴格控制并減小入磨物料粒度；2.合理調整各閥門(mén)，平衡烘干能力和粉磨能力；3.調整選粉機葉片，控制好生料細度，提高選粉效率；4.作各倉篩析曲線(xiàn)，調整配球和隔倉板篦孔的大��；5.調整粗粉回料的分配比例，使粗、細磨倉能力負荷平衡；6.生料細度小，磨機無(wú)其它不正常狀況發(fā)生時(shí)，可適當增加喂料量。
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