選礦廠(chǎng)常規磨碎作業(yè)產(chǎn)品的上限粒度應不小于10微米，通常采用筒型球磨機作為研磨主體設備。這種磨礦工藝，一般變化不大。通常有一段、兩端，甚至三段磨碎，或者輔以精礦再磨、中礦再磨幾種方式。使被磨礦物能提高單體解離度，并應盡量減少被磨物料的過(guò)粉碎是設計的基本指導思想。
        一般說(shuō)來(lái)，一段磨碎，閉路作業(yè)，磨碎產(chǎn)品粒度多為-74微米占40-65%；兩段磨碎，閉路作業(yè)可達-74微米占75-85%；如要求產(chǎn)品粒度為-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如包鋼選礦廠(chǎng)，采用棒磨-球磨-球磨工藝流程，產(chǎn)品粒度為-74微米占80-85%，三臺大型球磨機，每小時(shí)處理能力僅為130t/h。而設計和生產(chǎn)上優(yōu)化工況要求產(chǎn)品粒度達到-74微米90-95%，這一問(wèn)題一直困擾著(zhù)包鋼選礦廠(chǎng)。實(shí)際上，這一工藝存在著(zhù)很多可以改進(jìn)之處。
        能否在盡量少的磨碎段數的情況下，使球磨機磨碎產(chǎn)品達到-74微米占90%以上呢？這是一項非常值得重視的課題，回答是肯定的。
        河南豫暉專(zhuān)家根據多年從事粉碎工程科研和實(shí)踐所取得的經(jīng)驗，在規模為30t/d的移動(dòng)提金廠(chǎng)設計中采用一段球磨、兩段分級、給料粒度較小，球磨機襯板新型，磨介級配非常合理以及采取一些工藝操作的有效措施，經(jīng)長(cháng)期運轉考察，穩定-74微米占90%以上的優(yōu)異指標。該系統的球磨機都經(jīng)過(guò)改進(jìn)設計。
        美國希賓鐵選礦廠(chǎng)，采用自磨機與水力旋流器閉路磨碎鐵礦，單段磨礦獲得了-44微米占78%的細磨產(chǎn)品，這一設計已成功地圓轉了二十多年。
        以上兩個(gè)實(shí)例說(shuō)明不一定采用多段磨碎才能獲得細磨產(chǎn)品。這里豫暉專(zhuān)家要強調一點(diǎn)，重要的是選擇合理的分級及其分級設備。也就是說(shuō)分級對磨碎作業(yè)的合理性和優(yōu)化實(shí)踐是非常重要的，千萬(wàn)不可忽視。

       （文章來(lái)自河南球磨機網(wǎng)：http://aremal.com/，轉載注明出處）

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