聯(lián)系電話(huà):13803857310球磨機作為一種通用磨礦設備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，球磨機可分為干式濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型球磨機、溢流型球磨機兩種。
一、實(shí)踐存問(wèn)題
通常來(lái)說(shuō)，提高球磨機產(chǎn)量直接途徑有3種：
1、磨機前加置細碎機；
2、改進(jìn)粉磨系統，提高粉磨效率；
3、加置高效選粉機。
大家都知道，球磨機物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎關(guān)鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機產(chǎn)量。當然，如果工廠(chǎng)條件許可話(huà)，上述3種方法配套使用，效果較為理想，這也近年來(lái)國內外粉磨系統設計大趨勢。三者關(guān)系：磨前細碎前提，磨后選粉保證，磨內改造根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統負荷；選粉效率提高，較直接效益就成品細粉較大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機負荷；而磨內改造，也就粉磨系統改進(jìn)，較根本解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響不僅僅球磨機產(chǎn)量，更影響水泥質(zhì)量。
1.2 水泥質(zhì)量問(wèn)題
水泥質(zhì)量，單從粉磨工藝來(lái)說(shuō)，與磨前破碎選粉效率沒(méi)有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量檢驗指標一般有2個(gè)：水泥篩余值比表面積。但近年來(lái)國際上水泥質(zhì)量檢驗指標則水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值比表面積更能反映水泥質(zhì)量真實(shí)情況。這一點(diǎn)，已經(jīng)引起我國水泥工作者相當重視。一般說(shuō)，水泥顆粒，小于3μM顆粒水化較快，不利于水泥長(cháng)期強度，建議不超過(guò)10％；大于65μM顆�；緹o(wú)活性，較好沒(méi)有；16－24μM顆�；钚暂^高。有水泥廠(chǎng)生產(chǎn)添加石灰石。石灰石沒(méi)有活性，純粹一種填充料，但卻可以改善水泥成品顆粒級配。
實(shí)施水泥新標準以后，水泥篩余值這個(gè)指標實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標準對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無(wú)具體要求。
實(shí)施水泥新標準意義就必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進(jìn)一步意義加快淘汰落后、促進(jìn)市場(chǎng)競爭、同國際水泥標準接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場(chǎng)作準備。這樣一來(lái)，我國水泥廠(chǎng)，尤其小水泥廠(chǎng)如何提高水泥產(chǎn)量質(zhì)量，就成了一個(gè)亟待解決問(wèn)題。
提高水泥產(chǎn)量質(zhì)量途徑有很多，調整原燃材料配料方案，改變燒成工藝，加強設備管理等等，這些都需要由生產(chǎn)水泥單位自行解決，而且可能長(cháng)時(shí)間研究改進(jìn)，目前我們所能做就粉磨工藝上對小水泥廠(chǎng)提供切實(shí)有效改進(jìn)，改進(jìn)球磨機質(zhì)量與產(chǎn)量，以更快與國際接軌。
二、提高球磨機產(chǎn)量研究
2.1 粉磨工藝流程
經(jīng)過(guò)研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開(kāi)流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過(guò)粉磨現象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開(kāi)流磨水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8－0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數水泥質(zhì)量也比較困難。其細粉需水量大增會(huì )很快水化；而超過(guò)65μM顆粒不會(huì )水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠(chǎng)較好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著(zhù)改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨機干法粉磨時(shí)能量利用率僅為2～3％，國內外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預粉碎工藝，使磨機產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來(lái)20－25MM縮小到3－5MM，將球磨機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成，從而實(shí)現提高球磨機產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來(lái)分，一般將產(chǎn)品粒度小于3－5MM破碎機稱(chēng)之為細碎破碎機（簡(jiǎn)稱(chēng)為細碎機）。常用細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機、烘干機、轉筒烘干機等。
2.3 入磨物料水分與溫度
首先需要說(shuō)明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產(chǎn)量會(huì )降低10％。當水分大于5％時(shí)，磨機就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨機筒體內通風(fēng)
球磨機內部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開(kāi)流磨及采取自然拔風(fēng)磨機比較普遍存問(wèn)題。通風(fēng)作用一及時(shí)將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時(shí)，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì )襯板工作表面附著(zhù)形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1MM時(shí)，能使研磨體對物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設軸流風(fēng)機，同時(shí)對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。這樣磨機內部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問(wèn)題。同樣，鎖風(fēng)系統也必須搞好，否則，風(fēng)機風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內就沒(méi)有多少風(fēng)了�，F許多廠(chǎng)卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。
2.5 球磨機襯板
磨內結構指磨機筒體內襯板、篦板、隔倉板進(jìn)、出料裝置等。磨機襯板主要用來(lái)保護筒體，避免研磨體物料對筒體直接沖擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來(lái)調整各倉內研磨體運動(dòng)狀態(tài)。我公司生產(chǎn)襯板主要由洛陽(yáng)耐磨研究院提供，其產(chǎn)品國際市場(chǎng)都占有相當大比例，設計細膩。
2.6 合理調整研磨體裝載量（球磨機填充率）與級配
2.6.1 球磨機用電量配比
可根據研磨體裝載量噸數大致確定應配多大功率電機。即1噸研磨體量要求配備約10－12KW電機功率。當然，實(shí)際情況要根據研究部門(mén)結果實(shí)際確定。
2.6.2 球磨機填充率
裝入磨內研磨體之容積占磨機有效容積百分比稱(chēng)為球磨機填充系數，又稱(chēng)填充率。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間研究，得出球磨機其值與磨機結構、轉速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機填充率一般0.4以下。