球磨機磨礦回路系統一般采用的是自動(dòng)化控制系統，方便安全，節省人力物力財力，重要的是效率十分高，所以被眾多公司采用，特別是自磨機以及半自磨機（或礫磨），由于球磨機內的料位或介質(zhì)負荷變化快，因此必須安裝自動(dòng)控制系統，以保證磨機的高效率、低消耗。
    我公司一直以來(lái)都是采用的自動(dòng)化控制系統，出料粒度和進(jìn)料粒度都嚴格按照保準進(jìn)行投放，效率也是十分明顯，具體的操作細節詳見(jiàn)下面介紹：
    目前，就國內外球磨機的磨礦回路自動(dòng)控制成功的經(jīng)驗是采用專(zhuān)家系統。較近采用模糊邏輯控制。
    磨礦作業(yè)的自動(dòng)控制系統通常進(jìn)行側定或控制的主要參數如下：
    1.功率：與磨礦機的轉速率、礦漿濃度、研磨介質(zhì)充填率，襯板狀態(tài)等有關(guān)。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。
    2.聲音：聲音強度與介質(zhì)運動(dòng)狀態(tài)和球料比有關(guān)，它可表示磨礦機負荷大小 J 測定時(shí)需要將某些無(wú)關(guān)的聲音頻率濾掉。 
    3.新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷載量，井用來(lái)控制磨機磨礦加水量。
    4.水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環(huán)負荷的大小，并用來(lái)控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸人料槳的吹飽管的壓力等方法測出。
    5.礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過(guò)礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統的質(zhì)量平衡表。體和流較用磁性流量計測出。
    6.PH值：用標準電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產(chǎn)生影響，而膠體領(lǐng)粒的數童又影響料漿濃度和分級作業(yè)。
    7.給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。
    8.礦漿濃度：用濃度計測定。 
    9.磨礦產(chǎn)品粒度：用粒度傳感器測定。

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