豫暉礦山機械有限公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為大家解說(shuō)影響球磨機設備質(zhì)量的主要因素。
     （一）球磨機筒體內的通風(fēng)       球磨機內通風(fēng)良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過(guò)粉磨現象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機，球磨機內風(fēng)速應保持在0.8-1.0m/s左右，而開(kāi)流粉磨時(shí)應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應球磨機節能高產(chǎn)的要求。我們也可以按球磨機實(shí)際產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行通風(fēng)機的選型，經(jīng)驗公式如下：q=400gq：球磨機通風(fēng)量（㎡/h）g：球磨機產(chǎn)量（t/h）
     （二）球磨機內結構    球磨機內結構是指球磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規格為2.2m及其以下的球磨機，盡管球磨機是現在新購置的，但制造球磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如：進(jìn)料口為900°直角進(jìn)料、磨頭進(jìn)料螺旋葉片角度為370°，隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現進(jìn)料口有物料滯留區、進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對預粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限制了球磨機的優(yōu)質(zhì)節能高產(chǎn)。進(jìn)行適當的調整球磨機結構，無(wú)疑是十分必要的。
     （三）研磨體級配和續充率    由于粉磨工藝條件的變化，傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產(chǎn)的需要。必須根據實(shí)際的入磨物料粒度、易磨性系數（或相對易磨性系數）、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、球磨機功率、球磨機轉速等，進(jìn)行必要的各倉位研磨體動(dòng)態(tài)試驗、計算確定。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明“磨前增加預粉碎工藝、磨內進(jìn)行結構改進(jìn)、磨后選擇高效選粉機。”是實(shí)現球磨機優(yōu)質(zhì)節能高產(chǎn)的主要途徑。
       以上三點(diǎn)是河南豫暉球磨機專(zhuān)家為用戶(hù)總結的影響球磨機設備質(zhì)量的主要因素。更多資訊請登錄http://aremal.com/查詢(xún)。